AI 경쟁력
PGM
핵심 경쟁력
고객 만족을 위한
PGM의 핵심 경쟁력을 소개합니다.
AI 경쟁력
딥러닝 AI부터
SPC · GRM · ITS 생산관리까지
PGM은 PCB 불량 분류에
특화된
딥러닝 AI와
SPC · GRM · ITS 생산관리
솔루션을
자체 개발합니다.
SK Hynix PCN 공식 승인을
획득한
AI 시스템은
기술 도입 뿐만 아니라
PGM이 직접 연구하고
현장에서 검증한 결과물입니다.
01
PGM AI 검사 시스템
PGM은 PCB 불량 분류에 특화된
딥러닝 AI를 자체 개발하여 운영합니다.
고객사 스펙에 따른 양불판정이
자동으로 적용되며,
신규 제품에 대해서도 최소한의 학습만으로
빠르게 현장에 적용할 수 있습니다.
SK Hynix 최종 고객사의 AI 적용
AFVI 운용에 대해
PCN 공식 승인을 획득하여
PGM AI 시스템의 안정성과 신뢰성을
공식적으로 인정받았습니다.
AI Viewer는 불량 위치를
PCB 좌표 기반으로 즉시 시각화하고,
Lot·영역별 불량 이미지를
직관적으로 확인할 수 있습니다.
고객 VOC 접수 시에도 기존 공정 데이터와
즉각 연계하여 원인 분석과 대응을
신속하게 지원합니다.
02
실시간 스펙 관리로
치명 불량 유출 방지
PGM AI E-SEPC는 고객사마다 다른
검사 기준을
하나의 플랫폼에서
통합 관리하고,
변경된 스펙을
검사 화면에 자동 반영합니다.
검사원이 항상 최신 기준을 실시간으로
확인할 수 있어,
치명 불량의 유출을
사전에 차단합니다.
불량 재학습 없이 필터 수정만으로
양품·불량 기준을 유연하게 변경할 수 있어,
고객 스펙 변화에도 민첩하게 대응합니다.
AI가 분류한 결과가 스펙 기준과
즉시 연계되어 판정의 일관성을 높입니다.
설비 검출 후 AI 기반 판정 보조를 통해
검사원 컨디션에 따른 편차를 줄이고,
안정적인 검출력을 일관되게 유지합니다.
03
실시간으로 통합 관리하는
공정 품질
SPC 통합 관리 시스템은 생산·설비·불량현황을 실시간 대시보드로 한눈에 제공합니다.
AI 검사와 작업자 검사 데이터를 함께 분석해
품질 이상 징후와 공정 병목을
빠르게 파악하고,
검사 데이터를 자동으로 성적서화하여
현장 행정 부담을 줄입니다.
GRM(통합 레시피 관리 시스템)은
설비별 검사 레시피와 파라미터를
중앙에서 일관되게 관리합니다.
기준값 이탈이 발생하면
즉시 이상 징후를 파악할 수 있어
품질 안정성을 유지하는 데
핵심 역할을 합니다.
04
입고부터 출하까지
전 공정 이력 추적
전 설비에
ITS(Information Tracing System)를
기본 적용하여
2D Barcode 각인부터
출하검사까지
LOT 단위로
전 공정 이력을 완전하게 추적합니다.
공장망과 고객사 시스템에
실시간으로 연동하여
생산 이력을 투명하게 공유합니다.
AFVI → VRS → Laser Marking
→ Sorter → 출하검사로
이어지는 전 공정 단계가 끊김 없이 연결되어,
품질 이슈 발생 시 원인 추적과
대응이 신속하게 이루어집니다.
품질 경쟁력
데이터로 증명하는
High Volume + Low Reject
· Statistical Reliability
PGM은 안정적인 품질 및
공정 관리로 경쟁사 대비
우수한 LRR 관리를 실현함으로써
고객 만족을 실현합니다.
01
데이터로 증명된 우수한 LRR
PGM은 경쟁사 평균 LRR(4.77%) 대비
LRR 1.5%를 달성하여
업계 최고 수준의
품질 경쟁력을 확보하였습니다.
불량 건수 제로, 즉 Zero LRR을 업계에서
유일하게 3회 달성한 이력은
PGM이 품질 완성도 면에서
얼마나 높은 기준을
유지하고 있는지를 잘 보여줍니다.
오랜 기간 축적된 공정 노하우와
엄격한 품질 관리가 만들어 낸 결과입니다.
02
검사 규모와 통계적 신뢰성
PGM은 단순히 불량률이 낮은 것이 아닙니다.
경쟁사보다 우수한 설비능력 및
까다로운 검사를
타사 평균(6,143 Lot)대비
6,733 Lot의 검사를 진행함으로써
9.6% 더 많은 검사를 진행합니다.
연간 전수 생산 데이터를 기반으로 한
품질 지표는 일시적인 수치가 아닌,
PGM이 지속적으로 유지하고 있는
실질적인 품질 수준을 반영합니다.
충분한 검사 규모에서 비롯된
데이터의 신뢰성은
고객사가 PGM을 믿고
선택할 수 있는 가장 객관적인 근거가 됩니다.
03
High Volume
+
Low Reject
Statistical Reliability
많은 물량을 처리하면서도
낮은 불량률을 유지하는 것,
PGM은 이 두 가지를
동시에 실현하고 있습니다.
일부 샘플링 수량이 아닌
연간 진행한 Data를 바탕으로 도출된 LRR은
통계적으로 가장 신뢰할 수 있는
품질 지표이며,
PGM 품질의 일관성과 지속성을
객관적으로 증명합니다.
검증된 수치와 쌓아온 신뢰를 바탕으로
PGM은 앞으로도 고객사에
안정적이고 일관된 품질을 제공하기 위해
끊임없이 노력합니다.
생산 경쟁력
정밀 공정 환경 · 라인 최적화
· 베테랑 검사 인프라
정밀하게 제어된
공정 환경에서 출발하여,
최적화된 생산 라인과
베테랑 검사 인프라가
하나의 흐름으로 연결되는
통합 운영 체계를 구축하였습니다.
이러한 다층적 접근을 통해
모든 제품에 일관된
품질을 부여하고,
변동 없는 안정적인 수율을
지속적으로 실현해나가고 있습니다.
01
최적 공정 환경
정밀 항온·항습 시스템을 통해 외부 환경 변화로 인한 소재 변형을 원천적으로 차단하고,
모든 제품에 균일한 품질을
안정적으로 구현합니다.
물류 동선을 최적화하고
IVS(이미지 검사) 시스템을 도입함으로써
작업자와 제품 간의 직접 접촉을 최소화하여,
외부 오염 요인을 줄이고
수율을 극대화하고 있습니다.
02
생산 효율 극대화
라인 최적화 설계
공정 흐름 전반을 면밀히 재정비하여
병목 구간을 제거하고,
단계별 처리 시간을 단축함으로써
전체 생산 리드타임을
의미 있게 줄여나가고 있습니다.
전략적 설비 배치
효율을 중심에 둔 설비 레이아웃과
작업 동선을 정교하게 설계하여,
불필요한 이동과 대기 시간을 최소화하고
제조 경쟁력과 생산성을 동시에 강화합니다.
03
고숙련 검사 인프라
다년간의 PCB 업력을 보유한
베테랑 검사원이 상주하여,
자동화 시스템만으로는 판별이 어려운
고난도·정밀 공정에서도
흔들림 없는
검사 품질을 안정적으로 유지합니다.
현장에서 오랜 시간 축적된
풍부한 노하우를 바탕으로,
돌발 이슈가 발생하더라도
원인을 신속하게 분석하고
즉각적인 조치를 통해
생산 차질을 최소화하고 있습니다.
기술 경쟁력
Next-Gen PCB,
누구보다 빠르게 대응합니다
PCB 검사 장비 제조 전문
모회사와의 긴밀한 협력으로,
신규 장비 도입과 프로세스 전환을
한발 앞서 완료합니다
모회사와의 협력 구조와
내재화된 기술 역량을 바탕으로
고객사의 라인 중단 없이
안정적인 검사 서비스를 지속합니다.
01
원천 기술 내재화
PGM은 PCB 검사장비 제조 전문 모회사와의
긴밀한 협력을 통해 장비 설계 역량을
직접 공유받습니다.
신규 모델에 최적화된 검사 프로세스를
외부 지원 대기 없이
즉시 가동할 수 있는 것은
이 구조에서 비롯됩니다.
전 설비에 대한 개발 엔지니어를
자체적으로 보유하고 있어,
이상 발생 시 긴급 대응은 물론
고객 요구에 따른 소프트웨어 업데이트도
신속하게 처리합니다.
기술 역량을 내부에서 완결하는 구조가
PGM만의 대응 속도를 만듭니다.
02
독보적 시장 기민성
PCB 신규 모델 출시마다 바뀌는 검사 규격,
PGM은 항상 한발 앞서 준비합니다.
새로운 산업 규격과 호환성 이슈에 대해
선제적이고 즉각적인 기술 대응이 가능한 것은
모회사와의 협력 구조와 내재화된 기술력이
함께 작동하기 때문입니다.
RCS(Remote Control System)를
도입하여
전 설비와 라인 내부를 원격으로
실시간 모니터링합니다.
현장에 없어도 운영 상태를 즉시 파악하고
이상 징후에 선제적으로 대처함으로써,
고객사 대응 시간을 최소화합니다.
02
중단 없는 검사 서비스
반도체 기술의 진화 속도에 맞춰
인프라를 지속적으로 업데이트하여
고객사의 라인 중단을 원천 차단합니다.
신규 장비 도입과 프로세스 전환을
내부 역량으로 완료할 수 있어
고객사 일정에 차질 없이 대응합니다.
고객 이슈 발생 시
이력 관리 시스템과 연계하여
원인을 신속히 추적하고
전체 검사원에게 실시간으로 공유함으로써,
동일 이슈의 재발을 사전에 방지합니다.
개인정보의 수집 및 이용목적
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