미검율 ZERO
2D&3D 자동화 검사 · 고해상도 칼라 · 다중 검증 SYSTEM
2D&3D 자동화 검사 · 고해상도 칼라
· 다중 검증 SYSTEM
PGM의 Strip Type과 Recon Type AFVI로 IC Package Substrate의 미세 표면 결함을 고해상도 COLOR CAMERA로 빠짐없이 검출합니다.
고해상도 칼라 카메라로 미세 색상 편차까지 정밀 검출하고, AI가 실시간으로 양불을 자동 판정합니다.
입고부터 출하까지 전 공정을 ITS로 추적하여 Lot 단위 이력 관리를 실현합니다.
Vision Inspection
Color 카메라로 표면불량, 색상이상 등 미세 색상 편차까지 정밀 분석합니다.
Strip & Recon Type
2D 매크로 불량에 대해 미세 정밀 검출이 가능하고, 3D 카메라로 Metrology 계측이 가능합니다.
AI 자동 판정
PGM 자체 AI 모델이 고객사별 스펙에 맞게 양불 판정을 자동 수행합니다.
신제품도 빠르게 적용될 수 있도록 대응합니다.
고속처리
최적화된 촬영·분석 알고리즘으로 생산 라인 속도에 맞는 고속 전수 검사를 실현합니다.
SPC 연동
검사 데이터를 SPC SYSTEM에 실시간 전송하여 Cp/Cpk 통계 분석과 공정 정보에 즉시 활용합니다.
현장 지원
전담 엔지니어가 초기 셋업부터 AI 학습 최적화, 운영 유지보수까지 밀착 지원합니다.
PROCESS
STRIP TYPE PROCESS / 9 STEPS
AFVI
Automatic Final Vision Inspection system
자동화 최종 검사 설비의 Color Camera를 이용하여 제품 고해상도 이미지를 획득하여 불량을 검출하는 공정입니다.
주기적인 광학계 점검 및 Calibration을 통해서 검출 성능을 유지합니다.
VRS
Verify & Rework System
AFVI에서 검출된 Defect Point를 검사원이 고객사 Spec에 따라 양품/불량 판정을 하는 공정입니다.
고객사의 요구에 따라 AI를 활용하여 가성 불량 감소 / 진성 불량 자동 불량 처리 적용 가능합니다.
ITS 시스템이 적용되어 불량 정보를 업로드/다운로드 가능하며, 불량에 대한 검사원 추적이 가능합니다.
검사원들은 주기적인 필기/실기 평가를 통하여 검사 능력을 유지할 수 있는 인증 시스템을 운영하고 있습니다.
FVI
Final Visual Inspection
현미경을 이용한 외관 검사를 통해 고객사 별 지정된 Spec을 기준으로 양품/불량을 판정하여 불량을 유출을 방지하는 공정입니다.
제품에 각인된 바코드 정보를 이용 ITS가 적용되어 불량 정보를 업로드/다운로드 가능하여, 해당 정보를 이용하여 불량 정보에 대한 검사원 추적이 가능합니다.
검사원들은 주기적인 필기/실기 평가를 통하여 검사 능력을 유지할 수 있는 인증 시스템을 운영하고 있습니다.
LMS
Laser Marking System
AOI, BBT, VRS, FVI 공정에서 검사 후 확정된 불량 유닛에 대해 고객사에서 Reject Unit으로 인식할 수 있도록 Laser Marking을 진행하는 공정입니다.
마킹 후, 자동 마킹 GV에 대한 검사 기능으로 마킹 이슈 발생을 방지하고 있습니다.
Rinse
순도 10MΩ 이상의 초순수를 이용하여 제품 표면의 얼룩 및 이물을 제거하여 제품의 품질을 확보하는 공정입니다.
주기적인 PM을 통한 순수의 순도를 유지하고 있습니다.
N2 Baking
제품의 신축률 및 수축률에 따른 변형을 방지하고, 습기를 제거하여 변색을 방지하는 공정입니다.
또한 주기적인 온도 프로파일 측정을 통해 성능을 유지하고 제품 품질을 확보합니다.
RMS
Reject Marking Sorter
Laser Marking 진행 후 X-out별 STRIP을 구분하는 선별 공정입니다.
Bundle / Packing
검사 완료된 제품의 이동 및 보관 시 품질을 유지하기 위하여 고객 Spec에 준하여 포장을 하는 공정입니다.
제품이 유격이 없도록 Bundle별로 PVC Banding을 하며, Silica gel, 습도 지시계를 삽입하여 알루미늄 Pack 또는 투명 PVC Pack에 진공 포장을 합니다.
제품 내에 Particle 유입을 방지하기 위해 별도 공간으로 분리되어 1,000 class 이하의 청정도를 유지하고 있습니다.
FQA
Final Quality Assurance
외관 검사(Sampling)를 통한 품질 안정 및 출하되는 제품에 대한 품질을 보증하기 위한 공정입니다.
기본적으로 G-II AQL 적용하여 검사가 진행이 되며, 고객 요구에 따라 적용 수준의 변경이 가능합니다.
주기적인 검사원의 자격 인증을 통해 검사원의 능력을 유지하고 있습니다.
PROCESS
RECON TYPE PROCESS / 6 STEPS
JEDI AFVI
Jedec Tray Automatic Final Vision Inspection system
JEDEC Tray 상태의 제품을 투입하여 자동화 최종 검사 설비의 Color Camera를 이용하여 제품 고해상도 이미지를 획득하여 불량을 검출하는 공정입니다.
주기적인 광학계 점검 및 Calibration을 통해서 검출 성능을 유지합니다.
IVS
Image Verify System
JEDI AFVI 설비에서 검출한 EC Tray 상태의 제품을 투입하여 자동화 최종 검사 설비의 Color Camera를 이용하여 제품 고해상도 이미지를 획득하여 불량을 검출하는 공정입니다.
고객사의 요구에 따라 AI를 활용하여 AFVI에서 검출된 Image를 활용한 양품/불량 판정으로 제품 취급에 의한 불량 발생 Risk를 원천적으로 차단합니다.
검사원들은 주기적인 필기/실기 평가를 통하여 검사 능력을 유지할 수 있는 인증 시스템을 운영하고 있습니다.
FVI
Final Visual Inspection
현미경을 이용한 외관 검사를 통해 고객사 별 지정된 Spec을 기준으로 양품/불량을 판정하여 불량을 유출을 방지하는 공정입니다.
검사원들은 주기적인 필기/실기 평가를 통하여 검사 능력을 유지할 수 있는 인증 시스템을 운영하고 있습니다.
Sorting
Jedec Sorter
IVS에서 확정된 불량 유닛에 대해서 양품과 불량을 별도의 JEDEC Tray에 Sorting해주는 공정입니다.
Bundle / Packing
검사 완료된 제품의 이동 및 보관 시 품질을 유지하기 위하여 고객 Spec에 준하여 포장을 하는 공정입니다.
제품이 유격이 없도록 Bundle별로 PVC Banding을 하며, Silica gel, 습도 지시계를 삽입하여 알루미늄 Pack 또는 투명 PVC Pack에 진공 포장을 합니다.
제품 내에 Particle 유입을 방지하기 위해 별도 공간으로 분리되어 1,000class 이하의 청정도를 유지하고 있습니다.
FQA
Final Quality Assurance
외관 검사(Sampling)를 통한 품질 안정 및 출하되는 제품에 대한 품질을 보증하기 위한 공정입니다.
기본적으로 G-II AQL 적용하여 검사가 진행이 되며, 고객 요구에 따라 적용 수준의 변경이 가능합니다.
주기적인 검사원의 자격 인증을 통해 검사원의 능력을 유지하고 있습니다.